金屬加工液是在金屬切削、磨削、成型等加工過(guò)程中使用的關(guān)鍵輔助材料，具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等多重功能，能夠顯著提升加工效率、工件質(zhì)量及設(shè)備壽命。以下是其基本特點(diǎn)和用途的詳細(xì)介紹：

一、基本特點(diǎn)
潤(rùn)滑性
形成潤(rùn)滑膜：在刀具/磨具與工件、切屑接觸面形成油膜或化學(xué)吸附膜，減少直接摩擦，降低切削力、刀具磨損和工件表面粗糙度。
極壓性能：含硫、磷、氯等極壓添加劑的加工液，能在高溫高壓下與金屬表面反應(yīng)生成化學(xué)潤(rùn)滑膜，適用于重載切削（如不銹鋼、鈦合金加工）。
冷卻性
快速散熱：通過(guò)循環(huán)流動(dòng)帶走切削區(qū)熱量，防止工件熱變形、刀具硬度下降，尤其適用于高速切削（如數(shù)控機(jī)床加工）。
水基液優(yōu)勢(shì)：全合成或半合成液含水量高，冷卻效率顯著優(yōu)于純油類加工液。
清洗性
沖走切屑：流動(dòng)的加工液可及時(shí)清除切屑、磨屑，避免粘附在工件或刀具上造成劃傷或堵塞。
保持清潔：減少機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠等部件的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
防銹性
短期防銹：防止工件在工序間或短期存放時(shí)生銹，常含苯甲酸鹽、硼酸鹽等防銹劑。
長(zhǎng)期防護(hù)：部分加工液添加氣相防銹劑，可形成保護(hù)膜，適用于潮濕環(huán)境。
穩(wěn)定性
抗硬水能力：乳化液需適應(yīng)不同水質(zhì)，防止析出或分層。
抗菌性：水基液易滋生細(xì)菌，需添加殺菌劑（如異噻唑啉酮）防止腐敗變質(zhì)。
環(huán)保性
低污染：全合成液生物降解性好，減少對(duì)環(huán)境的危害。
無(wú)害化：符合ROHS、REACH等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，保障操作人員健康。

二、主要用途

切削加工
應(yīng)用場(chǎng)景：車削、銑削、鉆削、鏜削等。
作用：
減少刀具磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
降低切削溫度，防止工件熱變形。
提高工件表面質(zhì)量，減少毛刺和劃痕。
典型案例：航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中，極壓切削液可實(shí)現(xiàn)高精度型面加工，公差控制在±0.01mm以內(nèi)。
磨削加工
應(yīng)用場(chǎng)景：平面磨、外圓磨、內(nèi)圓磨、無(wú)心磨等。
作用：
冷卻砂輪和工件，防止燒傷。
沖走磨屑，避免砂輪堵塞。
減少磨削力，提高尺寸精度。
典型案例：精密模具加工中，磨削液可實(shí)現(xiàn)表面粗糙度Ra0.2μm的加工效果。
沖壓成型
應(yīng)用場(chǎng)景：板材沖裁、拉伸、彎曲等。
作用：
減少模具與工件的摩擦，防止粘模。
降低沖壓力，延長(zhǎng)模具壽命。
防止工件表面劃傷。
典型案例：汽車覆蓋件沖壓中，沖壓油可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成型。
軋制加工
應(yīng)用場(chǎng)景：熱軋、冷軋、箔材軋制等。
作用：
潤(rùn)滑軋輥與工件，減少磨損。
冷卻軋制區(qū)，控制板形。
防止氧化皮生成。
典型案例：鋁箔軋制中，軋制油可實(shí)現(xiàn)厚度0.006mm的超薄箔材生產(chǎn)。
防銹處理
應(yīng)用場(chǎng)景：工件短期存放、運(yùn)輸或工序間防銹。
作用：
形成保護(hù)膜，隔絕空氣和水分。
防止銹蝕和腐蝕。
典型案例：出口機(jī)械零件涂覆防銹油后，可耐受海洋環(huán)境運(yùn)輸。